③澆注成型
先振動成型包底,鋁液精煉設備供應商,邊加料邊振動,料加完后再振動2~3min,以表面無大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上,視情況再進行包壁施工。
包壁澆注時先將直徑較大的內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正,內(nèi)模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時要均勻加料,邊加料邊振動,振動棒應沿圓周方向緩慢移動,整個澆包包襯外層應連續(xù)澆注,一次完成。澆完包襯外層,初凝6~8h再進行包襯內(nèi)襯澆注。
④脫模
脫模后須連同內(nèi)模靜置24h以上方可脫內(nèi)模,江蘇鋁液精煉設備,脫模時天車吊要對準內(nèi)模中心,緩緩地把內(nèi)模吊出。脫模后自然養(yǎng)護48h以上,養(yǎng)護溫度應控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時可用加熱燈烘烤。
鋁水澆包維修作業(yè)方法
1、大修:自上而下或自下而上進行拆除,鋁液精煉設備廠商,然后按技術方案要求進行施工。
2、中修:中修即自上而下進行拆除工作層,拆除時注意保護好永jiu層;拆除可用人工或用機械拆除。
3、小修:包嘴局部掉塊時可將上面的殘渣吹凈,用鋁碳化硅澆注料進行修補;包底及渣線、包壁局部侵蝕嚴重或掉塊,鋁液精煉設備加工廠,進行挖補,挖補前人工將要挖補的地方清理干凈,不準有殘鋁、渣,以免影響挖補的質(zhì)量,挖補可用同樣材質(zhì)的澆注搗打填充。
1.每次派送鋁水,轉(zhuǎn)運包內(nèi)鋁水要放干,并每次派送鋁水的時間不得太長;
2.每次派送鋁液前,要確保轉(zhuǎn)運包內(nèi)襯的溫度,盡可能與鋁液實際溫度一致;如每次派送鋁液時間太長,一定要將轉(zhuǎn)運包內(nèi)襯烘烤達到使用溫度后,方可澆入鋁液。
3.進行開發(fā)設計相應的各種鋁水轉(zhuǎn)運包,滿足客戶的使用要求。并制定轉(zhuǎn)運及使用方案。
4.配套客戶鋁水轉(zhuǎn)運車及澆包固定底座、鎖緊方案等。
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